مشتريات المواد الخام والفحص

تقوم الشركة باختيار السبائك عالية الجودة، والفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الكربوني، ومواد أخرى كمواد خام للإنتاج. بعد الشراء، يجب أن تمر المواد الخام بفحوصات صارمة للتركيب الكيميائي، والخصائص الفيزيائية، والجودة لضمان الامتثال للمعايير الوطنية والدولية، مما يوفر ضمانًا لجودة المنتج.

القطع وتحضير الفراغات

وفقًا لمواصفات المنتج ومتطلبات التصميم، يتم استخدام معدات القطع لقطع وتحضير المواد الخام، مما يضمن الدقة في الأبعاد واستخدام المواد بشكل فعال. تستخدم هذه العملية تقنية القطع باستخدام التحكم العددي بالكمبيوتر (CNC) لضمان أبعاد موحدة في كل دفعة من المواد الخام وتقليل الأخطاء في العمليات اللاحقة.

التسخين والتشكيل

يتم تسخين المواد المقطوعة إلى درجة حرارة مناسبة للتشكيل، ثم تمر بعملية التشكيل. من خلال التشكيل الحر أو التشكيل بالقوالب، يتم تسخين المواد إلى درجات حرارة عالية لتشكيل الشكل الأولي للحواف أو المكونات الأخرى. تتم عملية التشكيل باستخدام معدات التشكيل ذات الوزن الثقيل لضمان كثافة البنية الداخلية للمنتج، مما يحسن القوة والصلابة.

التشغيل الخشن

بعد التشكيل، يدخل المنتج إلى مرحلة التشغيل الخشن، حيث يتم استخدام آلات الخراطة، وآلات التفريز، ومعدات أخرى لإجراء المعالجة الأولية لشكل المنتج الخارجي والبنية الداخلية. تضمن هذه العملية الشكل الأساسي للمنتج وتجهيزه للمعالجة الدقيقة اللاحقة.

المعالجة الحرارية

لتحسين الخصائص الميكانيكية للمنتج، يتم إجراء المعالجة الحرارية (مثل التبريد، والتحضير، إلخ) لزيادة الصلابة ومقاومة التآكل. تمتلك الشركة معدات متقدمة للمعالجة الحرارية وتتحكم بدقة في درجة الحرارة وسرعة التبريد لضمان أن المنتج يلبي جميع مؤشرات الأداء.

المعالجة الدقيقة

بعد المعالجة الحرارية، يدخل المنتج إلى مرحلة المعالجة الدقيقة، حيث يتم استخدام أدوات CNC للدوران الدقيق، والحفر، والتفريز، وما إلى ذلك. يضمن ذلك أن أبعاد المنتج، واستوائه، وتشطيب سطحه تلتزم بأعلى المعايير. في عملية المعالجة الدقيقة، يقوم الفنيون بتعديل معلمات العملية بناءً على متطلبات التصميم لضمان أن كل منتج يلبي متطلبات الدقة للعميل.

معالجة السطح

لمنع التآكل أثناء النقل والاستخدام، يخضع سطح المنتج للرمل، أو الطلاء، أو التغطية بالزنك. بناءً على متطلبات العملاء المختلفة، يتم توفير حلول معالجة سطحية مقاومة للتآكل ومقاومة للأكسدة لتمديد عمر المنتج.

فحص الجودة

تطبق الشركة فحصًا شاملاً للجودة والتحكم في العملية في كل مرحلة من مراحل الإنتاج. يشمل فحص المنتج النهائي فحص الأبعاد، والفحص بالموجات فوق الصوتية، واختبار الصلابة، وتحليل التركيب الكيميائي لضمان أن كل منتج يلبي معايير المصنع. تمتلك الشركة أيضًا معدات فحص متقدمة مثل اختبار الجسيمات المغناطيسية والفحص بالموجات فوق الصوتية لضمان خلو المنتج من العيوب الداخلية.

التعبئة والشحن

يتم تعبئة المنتجات النهائية المؤهلة باستخدام مواد مقاومة للصدمات والتآكل لضمان سلامة المنتج أثناء النقل. يقوم فريق اللوجستيات في الشركة بترتيب الشحن بكفاءة، مما يضمن الشحن في الوقت المحدد إلى موقع العميل المحدد.